华正智慧工厂数字化运营平台：驱动工厂持续智能进化

在当前国家政策强力驱动与产业变革的双重机遇下，中国制造业正迎来智能化转型的关键时期。从《中国制造2025》的顶层设计，到《工业互联网创新发展行动计划》的深入推进，一系列战略性布局为智慧工厂建设提供了明确的政策导向和发展路径。政策支持的重点已从单一技术应用，转向推动全要素、全链条的协同创新，致力于构建深度融合的智能制造生态系统。

什么是真正的智慧工厂？

智慧工厂并非简单的“自动化”或“信息化”升级，而是一个具有感知、决策、执行与优化能力的有机生命体，是生产制造企业应用数字相关技术的一种产物，实现了围绕生产制造各环节价值链的数字化升级，保证工厂在生产运营过程中的智能型、可靠性、安全性和经济性。

华正信息深耕智能制造领域，以自研华正云数字化平台为数字底座打造智慧工厂数字化运营平台，利用物联网、大数据、人工智能、云计算等先进技术，打通从设计、生产管理到服务等制造活动的各个环节，具备信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能，实现全链条数字化运营，赋能制造业智慧工厂建设，推动工厂迈向智能化、绿色化、高效化的新阶段。

精准排产，为工厂装上“智慧大脑”

走进华正信息赋能的某商厨标杆工厂的数字运营中心，巨大的屏幕上实时跳动着订单进度、设备状态、物料库存等数据，整个生产流程一目了然。

“传统的生产排产依赖人工经验，就像‘盲人摸象’，难以统筹订单、设备、物料等多重因素，容易导致交期延误、资源浪费。”该工厂生产负责人坦言，“现在有了华正信息的APS高级排产系统，就像为工厂装上了‘智慧大脑’，实现了订单的自动揉单、优化排程，生产效率提升了30%以上。”

华正智慧工厂数字化运营平台融合订单信息、设备产能、原料库存等数据，结合智能算法，实现多订单合批优化、工序自动排产，并支持人工灵活调整。平台还能通过智能算料与自动排版，大幅提升材料利用率，减少余料浪费，真正实现“料尽其用”。

智能生产，构建制造执行“快速通道”

在生产车间，每条产线都配备了MES生产执行系统，实现从领料、加工、质检到入库的全流程数字化管理。传统车间信息不透明，进度靠人报、质量靠人查，管理效率低、误差大。现在通过MES系统，每一道工序状态实时可视，设备参数自动下发，质量数据全程可溯，为生产线铺设了一条“数据高速路”。

华正信息开发的MES系统还可以通过与IOT平台集成，实时采集设备运行数据，实现远程监控与预警。一旦发现异常，平台立即触发报警并推送至责任人，推动问题快速闭环处理。此外，系统还支持人员绩效自动统计、质量管理全程跟踪，真正实现“人机料法环”全面协同。

全流程协同，打造产业链“数字生态”

华正信息打造的智慧工厂数字化运营平台，不仅服务于工厂内部，更延伸至经销商、供应商、终端用户等全产业链环节。

在经销商端，平台提供客户管理、方案设计、在线报价、订单跟踪等多模块服务；在供应商端，实现采购需求协同、订单状态同步、结算对账线上化；在用户端，则支持防伪溯源、售后服务、在线交互等功能，构建起“用户—经销商—工厂—供应商”四维联动的数字生态。

改变过去工厂与经销商、供应商之间的传统的信息传递方式，提升沟通效率，所有业务在线协同、数据实时共享，真正实现“一个平台管全程”。

数据驱动，构建决策支持“指挥塔”

在平台背后，是华正信息构建的强大的数据中台与业务中台。通过对生产、库存、销售、财务等多维度数据的汇聚与分析，智慧工厂数字化运营平台能够为企业管理者提供精准的数据看板与决策支持。做决策不再凭经验“拍脑袋”，而是靠数据“说话”，便于管理者能够实时掌握运营全局，精准发现问题、预判风险、优化策略。

华正信息已获得智能制造系统解决方案供应商分类分级“AA”级别认定。目前，平台已助力化工能源、泛交通、3C电子等多个重点行业的智慧工厂建设，在全国范围内落地超过100个典型数字化项目。

未来，华正信息将持续深耕制造业数字化转型，持续优化平台功能，拓展智能应用场景，助力更多企业构建敏捷、高效、绿色的智能制造新模式，推动制造业转型升级。